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随着制笔工业的发展及自来水笔市场和出口服务的需要，要求自来水笔在具有书写流利等内在质量的同时，还要在笔的外形上与世界品牌公爵、毕加索等自来水笔接轨，进行装饰和艺术化，这是赢得客商的关键。为此，要改变以往只注意常规而不注重外观要求的观念，就必须在自来水笔的外观造型及笔杆、笔套的加工工艺上进行革新。经过革新后的自来水笔，除了用作书写的同时，更加成为人人随身携带的工艺品，爱不释手。
这里不是讨论自来水笔是怎样制造的，而要叙述的是在自来水笔的不锈钢笔杆、笔套已制造成形后其外表面装饰加工工艺是如何进行的。大家知道在经过处理后不锈钢上呈现不同的色彩，这是常规的装饰加工方法，在市场上已属于古老工艺不作介绍。现只介绍如何在笔杆、笔套上制作有金黄、银 白等颜色，且具有立体感的凸出图案，使其立体图案和文字永久保留在笔杆、笔套上，不会由于手摸被磨损，确实成为随身携带的文化用具及艺术观赏的工艺品。
如何达到上述要求?非丝网印刷方法不可，并且只有把丝网印刷和电化学涂覆有机地结合起来，才能达到完美的效果。
本文就如何采用网印和电化学涂覆方法，在不锈钢笔杆、笔套上制作浮雕凸型图案的主要工艺作一介绍，以此使这种方法将进一步在不同的材料表面加工出多种工艺产品，给人们生活带来美的享受，使丝网印刷这门艺术之花开得更加绚丽多彩。
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胶印机发生撕纸故障，原因有多种。最近本厂一台J2108B机发生撕纸故障，是由机械磨损引起的。具体情况为：在印刷一批活件时，印张叼口部位张张撕破，且撕裂到了图文部分，使得印品报废，所以不得不停机检修。
首先，检查撕纸发生在哪个环节，手工续纸，发现摆动臂叼纸交给压印滚筒后纸张撕破，撕纸发生在大小牙交接时。其次，再确定到底是摆动牙造成的？还是大牙造成的？调节压印牙开牙凸块高低，试车，撕纸故障依然存在，仔细观察撕纸发生时摆动牙刮纸，而此时压印滚筒已叼纸将进入印刷状态。
分析：牙尖刮纸是由于张牙角度不够大，尤其是往回摆动时在最高点不能让开纸张，这种故障多由机械磨损造成。拆下摆动臂开牙凸块，发现凸块高面有明显的磨损痕迹。由于缺少配件，只好通过点焊把凸块高面堆高，而后用锉刀和砂纸打磨成光滑曲面。装机后试验，撕纸现象消失。后买来配件相比，发现原件磨损严重，原件凸块高面已被磨去了近7mm。
总结：在设备的使用过程中，正常的机械磨损是不可避免的，但如果加以保养则可以降低磨损，延长机件的使用寿命。尤其是胶印机的各开牙板是润滑的死角，常处于干摩擦状态，因此，操作人员应在开机前对这些部位进行机油点注，或每半个月在这些机件上涂抹一层黄油，以降低磨损，延长其服务年限。
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在书刊装订中，无线胶黏订方式占书刊年生产总量80亿册的60％左右。其优势显而易见，周期短、生产工序简单、可联动、可单机，特别是无线胶黏订联动生产线的引进和应用，更促进了无线胶黏订技术的发展。但由于各种原因，无线胶黏订书刊存在很多质量问题，如容易掉页。这一问题不仅困扰着生产厂商，也给广大读者带来了诸多不便。特别是中小学课本中出现的较多掉页问题已经引起有关领导的重视。由此，出版商及印刷企业面临着前所未有的质量和信誉危机。
造成无线胶黏订书刊掉页的因素很多。生产过程中如果几个重要环节操作不当或不规范，都会引起书刊掉页。但只要找到发生掉页的原因，并采取行之有效的解决办法，就能保证无线胶黏订书刊的质量。笔者根据多年的工作经验和实践，认为可以从装订的几个重要工序加以控制，能有效避免掉页故障的产生。
铣背拉槽
铣背拉槽是无线胶黏订生产过程中非常重要的环节。其利用平铣刀高速旋转，把整本书帖铣削成单张书页，并通过立铣刀(拉槽刀)在书背上拉槽划口。书背是否具有较强的着胶能力，关键是拉槽的深度，而立铣刀的高度是最难掌握的要素。立铣刀若调节偏低，拉槽深度不够；调节偏高，又易与书夹碰撞而毁刀，如图1所示。特别是圆盘式胶订机，使用几年后会出现大盘不稳的现象，更容易毁刀。因此，在铣背拉槽环节中应注意以下几点。
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| 突破工作流程的瓶颈 |
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[ 2007-12-28 11:00:00 | By: vazor ] |
计算机直接制版技术、数字成像和“数字化工作流程”的出现在一定程度上减轻了印前工作人员的负担。仅在工作流程中取消了胶片这一环节，就足以使我们的印前工作变得更简单和更惬意了。
然而，即使我们的数字化工作流程了已经拥有了十多年的发展历史，印前工作人员在生产中所扮演的角色仍然不够明确，而且数字化工作流程目前距离规范化、简便化和完美化等目标还有很大的差距。
做一个样样精通的人
吉姆?雅罗在15岁的时候首次进入了印刷行业，作为一个积极上进的年轻人，吉姆在上高中的时候就成立了自己的企业——为客户提供送餐服务，而他的一个客户就是当地的一家印刷厂。在初中和高中阶段完成了对印刷课程的学习之后，雅罗一毕业就投身到了这个行业。他从一个排版员开始做起，最终成为了印刷市场上的系统整合专家。
如今，他已经在加利福尼亚州拥有了一家名为Maccimizer的公司，该公司主要为苹果电脑提供技术支持和工作流程的咨询服务。但这只是雅罗的一份兼职，除此之外，他仍在为平面设计公司以及印刷和出版公司提供排版服务，因为只有这样的工作才能点燃他的激情。雅罗全面的知识背景——他既懂得我们以前是如何印刷的，也知道我们现在是如何印刷的——使他对当今印前领域中所发生的一切产生了独到的见解。
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一、光泽不好、亮度不够
主要原因：
1.UV光油粘度太小，涂层太薄。
2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.UV油涂布不均匀。
4.纸张吸收性太强。
5.网纹辊太细，供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。
二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘
主要原因：
1.紫外光强度不够。
2.紫外灯管老化、强度减弱。
3.UV光油贮存时间过长。
4.不参与反应的稀释剂加入过多。
5.机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因：
1.UV光油粘度小、涂层太薄。
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有关用颜料墨水打印铜版纸加热装置在喷墨打印界掀起一股热潮，究其原因，主要解决了普通喷墨打印机可以实现以前在胶印机上才能进行印刷的特殊耗材上进行图文打印，包括印刷用铜版纸，不干胶纸等特殊耗材，实现了普通喷墨打印机利用颜料墨水进行短版印刷彩搞、宣传页、铜版纸名片、卡片、不干胶标贴等等。
之前，使用颜料墨水打印这些介质，实质就是利用可打印光盘（CD/DVD打印机和程序，包括不具备打印光盘的打印机也可以换驱动来实现CD/DVD打印模式）模式+省墨软件来实现上述特殊耗材的打印，该模式不支持无边界打印。相对加热装置而言，采用这种方法的最大缺点是需要付出时间的代价，以epsonPHOTOR210、230打印机为例，打印一张A4幅面的单面（有边距）需要约7分多种时间，一张双面的名片或图片需要约15分钟时间才能完成，如果受冬天气温和梅雨季节影响，其打印质量还要大打折扣，首先是饱和度和色彩鲜艳度下降，特别是人像的阴影区过渡及不自然甚至出现个别图片堆墨现象严重，这些问题在还没有掌握好使用技巧的喷友中都会遇到。
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| 印刷灰平衡调节 |
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[ 2007-12-28 10:54:00 | By: vazor ] |
（一）黑版作用
理想彩色复制的成色，只需要Y、M、C三原色油墨叠加，即可组合成千上万的彩色和不同亮度的消色，这就是三原色复制理论。然而三原色油墨印不出理想的中性灰色、达不到需要的密度（图4－4－2表示），四色印刷品的实地密度比三色印刷品高，这是由于采用黑版补偿的结果。多色印刷时，处于湿压湿印刷状态，油墨层厚时不易干燥，易产生叠印不良等现象。必须减去暗调三原色油墨量，所以需要用黑墨替代。
黑版用以补偿油墨色相缺陷和适应多色高速印刷机的需要使印刷顺利进行，对提高产品质量起着重要的作用。
①能加强图像的密度反差，按目前印刷常规条件，Y、M、C三色油墨叠加后的密度在1．6～1．7，而视觉分辨一般能达1．8～1．9。因此，选用适当阶调的黑版来加强纸张的吸收能力，从而加大图像总的密度范围，增加图像的暗调反差、立体感，提高产品质量。
②稳定中调至暗调的颜色。理论上按相应网点比例的黄、品红、青油墨可以叠加出需要的颜色来，但印刷量大，印刷条件不稳定，如纸张油墨等性能的差异、机器精度的可变性等，中调至暗调特别是70％～100％网点的面积处调节受到限制，因此，大多数产品中至暗调偏茶色、颜色不稳定。而实际上大部分原稿暗调偏冷色，与要求不符，采用适当黑版叠加可以稳定颜色，克服暗调偏色。
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近年来，塑料薄膜包装的鲜奶、豆奶及许多果汁饮料、调味品等已琳琅满目地出现于市场中。由于牛奶、豆奶、饮料等是鲜食饮品，对卫生和温度等方面的要求非常严格，因此，对h装袋的印刷也有着特殊的要求，这就使得牛奶和饮料包装膜的印刷有不同于其他印刷的技术特点。
液体软塑料包装膜的特点
液体软塑料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯(PE)共挤膜，它必须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等方面的要求。从膜的外观}生能看，可分三大类：软质乳白PE膜、黑白共挤PE膜、硬质高温蒸煮PE膜。
软质乳白PE膜主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装，共挤吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料组成。该膜在性能上，阻隔性能比较差，杀菌温度不超过90℃，保质期比较短；一般用在手工或低速的灌装设备上。比如低档的牛奶包装，一般保质期最多三天，就近销售。
黑白膜多为三层，最多为五层，吹膜时，增加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。热封内层的黑色母料起到阻光、隔绝紫外线作用。
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| 碳膜印制板制造技术 |
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[ 2007-12-28 10:52:00 | By: vazor ] |
1．概述
在印制电路板制作电路的方法，最普通的有减成法及加成法两种。加成法都用无电解或电镀铜来生成电路，利用导电性油墨的方法是加成法的一种，以导电性油墨来制作导线，印刷于绝缘体上生成，用这种方法比较容易，有效地制成各种形状的印制电路。碳膜印制板的生产工艺是组合了减成法和加成法的印制板制造方法。
目前碳膜印制板在应用的领域方面已有了突破性的进展，特别是在电功率较小的电子产品上得到了广泛的应用，而且作为印制路板上永久性的导电涂层，已被许多电子整机设计师们所采纳，并加以推广。
2．碳膜印制板的生产工艺特点
碳膜印制板，随着电子工业的飞速发展，常用电器、仪表工业趋向多功能化及微型化而逐步被采用。如：电视机、电话机、电子琴、游戏机、录像机等。其新的技术、新的功能不断开发被采用，电脑键盘、卡片式计算机器、微型收录机、电子测量器和SMT的电子领域也开始选用，而使其身誉提高，需求量扩大。
碳膜印制板，采用简单的网印工艺，在单面印制板上复加一层或二层导电图形，而实现高密度的布线，印刷的导电图形除作互连导线外，还作为电阻、按键开关触点和电磁屏蔽层等，适应了电子产品的小型化、轻量化和多功能化的发展趋势。
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近些年来，喷墨印刷从技术、应用，到市场都发生着很大的变化，发展速度很快。不少印刷企业看中了喷墨印刷日臻成熟的技术和火热的新兴应用领域，纷纷投资喷墨印刷，甚至将经营的重点转移到喷墨印刷领域。
那么，喷墨印刷在我国的应用究竟达到了什么样的水平？企业怎样看待未来喷墨印刷的发展？又有哪些计划？此次由科印传媒《数码印刷》杂志组织的喷墨印刷系统用户调查旨在了解喷墨印刷在我国的实际应用情况以及从业者对喷墨印刷的认知和心态，从而推动中国喷墨印刷的应用与发展。
一、调查样本企业分析
此次调查采用随机抽样方法，于2006年3月起对国内200家印刷企业发放了喷墨印刷系统用户调查问卷，截至发稿前，共收到64份有效问卷。
在样本企业的企业性质方面，64家样本企业中民营企业所占的比例最大，为59.4%，股份制企业占18.8%，另外还有12.5%的三资企业和9.3%的国有企业。
在样本企业的主营业务中，选择“传统印刷”的有12个企业，占样本总数的18.8%，选择“数码印刷”的企业有24个，占37.5%，选择“两者兼有”的企业有28个，占43.7%。
在调查中，分别有59.4%和43.8%的企业填写了该公司2005年喷墨印刷业务的销售额和利润额。这些企业2005年喷墨印刷业务的平均销售额为470.1万元，平均利润额为105万元。
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