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柔印产品的卷曲原因及解决方法
在柔性版印刷中，有时会出现纸张向正面卷曲现象，使产品外观不平整，严重时影响客户使用。
产生这种现象的原因是在柔印过程中有热风在帮助干燥。当印刷完成后，纸张本身的含水量要小于印刷前的白料。再加上印刷品，一般要进行UV上光。这样印刷品正面有UV层保护，在与空气接触过程中起到隔开作用，造成延伸的可能很小。而反面由于没有保护层，纸张受空气湿度影响肯定放长，而且纸张本身受湿度不同的变形就是反面大于正面，因有造成产品向上面卷曲现象。我们不妨做个小实验：将柔印经UV上光的产品放到有一定水温的杯子上，水蒸气向上使纸面受潮。我们可看到，UV面朝杯口，接受潮气，产品变形几乎没有；但如果背面朝杯口，产品马上变形，向正面卷曲。
知道原因后，我们可采取对策：在纸张背面，用最小的量涂上一层物质，使它与空气接触中起到保护层作用。例如：阿拉伯树胶3%～5%，这种现象就基本解决。
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四、显影
影响显影质量的主要因素有显影液的成分、浓度、新旧程度及显影饱和度、显影温度和显影时间等。
显影液质量是影响显影质量的关键因素之一。其成分主要是水、显影剂和抑制剂。常用的强碱显影剂有NaOH、KOH等，弱碱显影剂有Na2SIO3等，要根据版材类型和感光树脂的种类发别应用。显影液浓度与显影时间成反比，浓度越大显影时间越短，但浓度过大会损坏图像感光膜。显影液的新旧和显影饱和度对显影质量的影响也很大，显影饱和度越高，使用时间越长，显影效力就越差，一般显影4050张版反应更换或补充新液。另外，显影液暴露在空气中会因氧化而失效，应密闭保存。显影温度影响显影响速度，温度高显影响速度快，感光层被溶掉的也多，版面网点面积的百分比也相对减少；温度低显影速度慢，手工显影一般以25±2为宜。显影时间过长，显影速度过快，非图文部分感光层不能彻底溶解，易引起版面上脏，一般以60秒为宜，较好的PS版应有120秒左右的显影宽容度。
手工显影操作简单，易观察效果，改变显影条件可灵活适应各种不同印版。操作时，双手应呈对角线拿版，避免“马蹄”印出现，还要防止划伤擦伤版面造成废版。
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四、显影
影响显影质量的主要因素有显影液的成分、浓度、新旧程度及显影饱和度、显影温度和显影时间等。
显影液质量是影响显影质量的关键因素之一。其成分主要是水、显影剂和抑制剂。常用的强碱显影剂有NaOH、KOH等，弱碱显影剂有Na2SIO3等，要根据版材类型和感光树脂的种类发别应用。显影液浓度与显影时间成反比，浓度越大显影时间越短，但浓度过大会损坏图像感光膜。显影液的新旧和显影饱和度对显影质量的影响也很大，显影饱和度越高，使用时间越长，显影效力就越差，一般显影4050张版反应更换或补充新液。另外，显影液暴露在空气中会因氧化而失效，应密闭保存。显影温度影响显影响速度，温度高显影响速度快，感光层被溶掉的也多，版面网点面积的百分比也相对减少；温度低显影速度慢，手工显影一般以25±2为宜。显影时间过长，显影速度过快，非图文部分感光层不能彻底溶解，易引起版面上脏，一般以60秒为宜，较好的PS版应有120秒左右的显影宽容度。
手工显影操作简单，易观察效果，改变显影条件可灵活适应各种不同印版。操作时，双手应呈对角线拿版，避免“马蹄”印出现，还要防止划伤擦伤版面造成废版。
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阳图PS版以操作方便，网点再现性好，耐印力高等优点得到广泛应用。笔者经过长期实践总结出使用阳图PS版制版的各种环节中易出废品的原因，以供参考，并欢迎指正。
一、版材储存及启封
阳图PS版是预涂感光版，版材应储存在通风干燥处，相对湿度小于65％；温度以1030为宜，有效保存期为18个月以内。
版材启封应在半暗室或黄色安全灯下进行，切勿在日光灯或太阳光下启封。这两种光源都含有分解版材感光层的光谱。
在拿版时应拿版的一角或双手对角拿，防止出现弯折或“马蹄”印，版材应轻拿轻放，防止碰撞或划伤。
二、曝光前的准备
1．检查晒版原稿
用于晒版的原稿胶片的密度应一致，胶片上不能有活性点、线，避免晒出的版网点发虚，线条和文字变细、断道等。原稿胶片的最高密度应在3．0以上，胶片上空白区域的透射密度应低于0．05。
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| 解决印刷套色问题 |
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[ 2007-12-27 16:08:00 | By: 专业不干胶 ] |
解决印刷套色问题
印刷设备在出厂时的套色精度指标是针对传统印刷为目地的，一般仅以四角定位方式作为套色准确与否的依据。这个技术指标并不能描述出整体印刷品中机械非一致性所造成的线性或非线性失真。对于正常应用的平面传统印刷品而言，非专业印刷人员是很难看出其缺陷的。但对于高端印刷业和特种视觉光栅图像印刷业者来讲印刷设备套色精度指标则是远远不够的。因为它要求在有效印刷区域内的任意位置均可获得极高的套色精度，来保证印刷质量和成品率。这通常是采用购买数百万美元的高端印刷设备获得的，但经一段时间的运作后印刷质量和印刷成品率仍然会逐步下降。3D4U黄金版采用的美迪豹3D4U最新印刷设备非线性纠偏高科技，解决了所有上述令印刷业困扰已久的喇叭口及非线性套色误差的问题。它可将任意数量组合的多级彩色印刷机造成的累积套色误差降到最理想状态。并可保证在印刷设备的有效印刷区域内任意位置均可获得极高的套色精度。甚至可将用旧的印刷设备或不达标的印刷机的套色精度提高到专业化的印刷水准。3D4U多级彩色印刷机的数码套色技术是光栅图像印刷成品率的最基本保证。同时也是传统印刷业提高印刷效率和印刷质量的最佳选择。
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怎样在包装印刷中应用高技术
随着现代科学技术的发展，在商品市场中同类产品日趋同质化，这就使商品的包装设计成为决定商品是否能够赢得顾客和市场的一个重要因素。而商品的外包装设计包括结构设计和装潢设计，好的商品外包装设计是结构设计与装潢设计的完美组合，而包装装潢的最终实现，主要依靠先进的包装印刷技术。
由于受历史条件的限制，我国包装印刷业起步较晚，整体水平不高，引进计算机是当前我国包装印刷业的当务之急。目前，我国的制版印刷和印后处理设备还处于国际上八十年代中后期水平，特别是计算机技术在包装印刷领域的应用相对落后，许多包装印刷企业仍采用传统手工设计、制版及加工工艺。如有些企业在设计纸盒盒片结构时基本是采用类比法，往往由于尺寸不够精确，使得糊金时出现废品。所以，包装在目前仍没有足够的实力来冲击国际市场，再加上包装印刷有其特殊性、复杂性，使得包装印刷技术难度增大。此外，由于包装材料不同，包装印刷的承印物也各种各样，这就需要采用各不相同的印刷方式，有时一种产品需要多种印刷方式才能完成。由此可见，包装印刷与一般的出版印刷有着天壤之别。正是由于这些，要开发针对包装印刷特殊性要求的功能完善的包装设计系统，进一步推动我国包装印刷工业实施技术改造。
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这里介绍一下笔者曾经使用过的一种方法。杜邦公司有一种新型涤纶片基的打样材料，英文名为CHORMACHECK，适用于阴图片打样，有品红、黄、青三种颜色，其颜色与印刷三原色略有差异。将这种新型材料与阴图片一起置于拷贝机中，曝光45秒，就可得到印版一样的图片。将这几处代表各色版的海纶片按十字线叠合在一起，就能方便地得到检验的陷印参数。目前国内还很少使用这种材料，因为其价格较贵，应用还不是很广。
制版前的打样中，有一个十分重要的数据曲线，那就是阶调高速曲线。由于柔性版印刷在中间部分网点扩大最厉害，且高调区又没法将1%的小点子完全做出来，因此，柔印中高中低调的层次与其网点百分比并非都是理想的线性关系，阶调调整曲张往往会是一条曲率较大的曲线。如笔者所在单位的柔印网点扩大率在15%左右，因此，层次曲线的中间调部分弯曲较厉害，在实际制版时，要考虑到这一情况，并加以补偿，给一条反向的曲线，使之与层次曲线合成后近似于一条直线。
另外，由于平常使用的油墨在色调上存在一定的差异，加这印刷基材的白度也都存在一定的差异，故还需利用色彩管理系统予以修正。这些数据修正的根据，就是专业柔性版制版公司到各柔性版印刷厂常做的测试版测试。
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塑料包装制品印刷的光泽化处理
塑料包装制品，无论是薄膜、瓶、托盘以及周转箱、瓦楞箱，一般都要在表面进行印刷，而塑料制品表面印刷质量，除了印刷的牢度，即：油墨在制品表面的附着力外，光泽性也是一个重要的指标。根据印刷品光泽性的好坏，可以把塑料的印刷分成光泽性、半光泽性及消光型三种。为了使印刷品表面有良好的光泽性，一般在表面印刷后，还应当对印刷品的表面进行光泽化处理。
塑料由于大部分具有良好的透明性，因此，当塑料薄膜或透明塑料制品进行反印刷时，均有良好的光泽性，但是当进行正印刷，即：表面印刷时，则由于油墨中含有的固体成分较多，常常缺乏光泽性。一个塑料包装制品印刷的光泽性好坏，不仅同被印刷表面的光泽性、平整性有关，还同印刷油墨中的成分以及印品的厚薄等有关系。被印基材表面光洁度愈高，光泽性愈好；平整度愈好，则光泽性愈好，印刷油墨中不溶解的固体成分愈高，则光泽性愈差，消光性愈高，印刷层厚度愈大，则光泽性愈差。
印刷的光泽化处理方法有以下一些：
（一）在印刷面上涂布上光剂
这是比较方便的方法，即在一个六套色的凹版印刷机上，于最后一色印刷后，再加印一个凹眼涂布辊涂布了的上光剂。
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同胶印与凹印一样，柔性版印刷也是十分强调印前打样技术的。
对于柔性版印刷工艺来说，印前打样有两层意思。其一是制版前的打样，这是将广告创意或客户对印刷效果的要求，综合所使用的柔性版印刷机的特点和印刷基材与油墨的特点，经电脑处理，打出纸样来，提供给广告创意部门，或直接提供给客户，请求认可。若达到顾客的要求，即可出片制版；若离顾客的要求有差距，则需再根据柔性版印刷工艺的特点进行修改，直到顾客满意。其二是得到印版后，在专用贴版机上将印刷用双面胶贴在版辊上，在上机印刷前再一次检查待印柔版的质量，并检查贴版的精度。若达到质量标准，则可安排上机付屯；若质量上有缺陷，则必须返工，晒版有问题由晒版部门修正，贴版有误则必须重贴。这两种打样的含义相差很大，工艺也截然不同。
一、制版前的打样
柔性版制版前的数字打样，国内用的最多的是美国杜邦公司的克罗马林数字打样（DOPONTCROMALIN），据说以前也有用模拟技术，但从90年代始，国外几家在柔性版制版方面走在前面的专业制版公司先后进入国内市场，它们大多使用克罗马林数字打样。
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| 最佳晒版曝光量 |
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[ 2007-12-27 15:49:00 | By: 专业不干胶 ] |
晒版质量如何首先由晒版曝光量决定。曝光过度则印版的图像过浅，小网点丢失，网点缩小，亮调部分损失严重，甚至影响耐印力；曝光不足则印版图像过深，网点扩大，暗调容易糊版。为使印版能忠实地再现原版的网点层次，必须确定合适的晒版曝光量。
PS版感光剂受到一定量的紫外线照射后，就基本上完全分解成能溶于显影液的物质，使PS版霹出灰白色的砂目来。这个一定量的光量就是PS版的临界曝光量。实际操作时，只要原版紧密贴合在PS版上，晒版机抽真空效果好，晒版曝光量往往要超过临界曝光虽少许。这样可以使版面空白部分充分曝光把原版上的手指印、胶带痕迹等污迹都晒掉，减少修版量。
但不能无限制的延长晒版时间，否则会因光的漫射而使小网点丢失。
由阳图型PS版的国家专业标准可知，用相应梯尺晒版，其梯尺密度值在0.65～0.80间，晒出区域应具有着墨性能。这样，比它少二级的第三级密度值0.35区域必须晒白不着墨。这时所用的晒版曝光童为标准曝光鱼，也就是最佳曝光量。但是,原版梯尺价格昂贵，一般印刷厂家不具备。通过下面推导可以得出最佳曝光量句临界曝光量之间的关系，为没有梯尺的厂家提供方便。
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