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在PageMaker6.0或以上版本软件中，有一个增效工具“更新PPD”，它的作用是用来查询照排机或打印机的可用内存和字体信息并创建一个含有更改信息的“自定义PPD”的。
客户的文件经常会有多个厂家的中，英文字体，而输出中心的RIP软件或照排机字库只有一两个厂家的字库，这时发排文件时只有对中英文字体进行下载，软件中的PPD会把全部中文或全部英文下载，虽然也可以输出但同时隐藏着许多问题。比如下载全部字体的速度非常住并且下载的字体是TrueTyPe格式的字体，有时会造成字体跑位。个别字体还会缺少笔划。
“更新PPD”的作用是通过网络查询照排机或打印机内的字体种类、数量。形成一个新的PPD，当发排选择这种PPD下载字体时。该PPD指示发排软件下我照排机或打印机中没有的字体。对于已有的字体不再下载满足输出的要求。
在苹果电脑上更新PPD方洁是在选配器中选择PSPrinter8.3，通过APPjeTa比选中照排机或打印机的名称，然后在PageMaker软件中选择“增效工具”／“更新PPD”。再选择待更新的PPD如“SciteXDolev800”等，在“选项”中选中“包括打印机硬盘字体”即可生成一个带“*”号的PPD即更新过的PPD。
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人们常说七分制版、三分印刷，在制版过程中巧妙利用一些技巧对印刷常常可起到画龙点睛的功效。因此，若想成为优秀的设计和制版人员，必须非常熟悉印刷的整个过程，才能制作出满足各种原稿复制要求的印版，最终实现印刷对原稿复制的忠实性。
无论是胶印、柔印、凹印，还是丝网印刷，获得丰富的色彩并不能靠单一的色彩来实现。许多色彩要通过两种以上的色彩才能还原出近似原稿的色彩。
下面笔者从具体事例，说说制版过程中缩进和出血的应用，供同行参考。
一、缩进技术
缩进技术是指对于两色或多色叠加的图文，在制版时根据实际情况对某些图文依照分色次序把叠加前一色版的印版在原尺寸基础上略做缩进，以便于印刷时套印准确，使图文更逼真。如目前市场上各种包装物上的“中国环境保护”标记，是由青、黄、金三色叠印而成。在实际印刷中，许多印品就在青黄叠加成绿色时由于套印不准而难于交付用户，造成很大损失。有人认为可以用专色绿来解决该问题。但能否增加专色绿还得考虑企业自身的印刷设备是否有足够的色组来实现这一过程。
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印刷技术网点缩小的影响因素及解决办法 网点是印刷品复制和色彩再现的基础，是实现印刷品阶调、层次和色彩复制的真实反映。网点的质量将直接决定印刷品的质量，因而控制网点的质量具有很大意义。
网点缩小是影响网点再现、影响印刷质量的主要因素。晒版时胶片的最大密度、曝光量、显影条件，以及印刷过程中的摩擦、油墨的黏度和屈服值都是造成网点缩小的主要因素。
1.胶片最大密度的影响
晒版就是通过把胶片和PS版密合在一起曝光，使胶片上的图文转移到PS版上的过程。一般来说，用来晒版的胶片的实地密度要大于3.5，最好在4.2左右；同时网点的点型要好，即要求网点四周边缘清晰，与空白处的分界明确。如果实地密度过低，则图像的小网点在晒版时就容易缩小甚至丢失，细小的文字会出现笔画断线等现象。如果胶片上的网点边缘模糊不清，那么用它晒版的时候PS版上的网点就会随着曝光量和显影条件的变化而发生随机变化，网点可能会增大也可能会缩小。
2.曝光量的影响
现在的晒版机一般都是以一根UV灯管发出的光作为曝光光源，这样光线就不是平行的而是散射的，这些散射光经胶片折射和PS版表面的反射而到达胶片上网点下部边缘，于是印版上形成的相应网点的边缘就处于半曝光状态。
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塑料表面电晕处理与油墨印刷适性
1.塑料表面处理对UV胶印油墨附着性的影响
油墨附着性是指油墨墨膜与承印材料表面通过物理和化学作用相互粘结的能力，通常用附着力来衡量。实验中油墨附着力采用划格法进行表征。具体方法为：在面积为1cm×1cm的样张上等间距划出10个×10个方格，然后用胶带从这些方格上粘揭，计算粘揭后油墨墨膜脱落的面积率，以此表示油墨在承印材料表面的附着力。
图5表示品红油墨在三种塑料承印材料表面的附着力与电晕处理电流强度的关系。测试结果表明，在PET和PVC材料上打样，电晕处理前后，油墨均具有很强的附着性，无墨膜脱落现象。在PP材料上打样，油墨的附着性受电晕条件的影响，电晕处理电流强度增大，表面能增加，油墨附着力增强，但电流强度过大，表面能下降，油墨附着力也降低。使用白、黄、青、黑色油墨打样，各色油墨在三种塑料材料上的附着性都表现出同样的趋势。
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2.塑料表面处理对油墨转移率的影响
油墨转移率是指从印版转印到承印材料上的油墨量与转印前印版上油墨量的比值，用百分比表示。通常油墨转移率越高印刷效果越好。
图7、图8、图9分别表示各色油墨在PET、PVC、PP三种塑料承印材料上的油墨转移率。从图中显示结果可以看出，总体上，三种塑料承印材料经表面电晕处理后，油墨转移率都有不同程度的提高。塑料经表面电晕处理后，增加了表面能，提高了油墨在塑料表面的润湿性，增强了油墨与塑料表面的结合力是提高油墨转移率的主要原因。白墨在三种承印材料上都有较高的转移率，表面电晕处理后，转移率高达50%以上，黄墨的转移率最低，约为30%。
3.塑料表面处理对油墨叠印率的影响
墨叠印率是衡量彩色印刷质量的重要参数之一，油墨在承印材料表面的润湿性能对油墨叠印率有较大影响。
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2.电晕处理对表面张力的影响
对塑料表面进行电晕处理后，实质是改变了塑料表面的表面张力。图3表示三种塑料承印材料表面张力与电晕处理电流强度的关系。由此可以看出，电晕处理电流强度在一定范围（小于8A）时，随着电流的增大，电晕放电时产生的粒子动能增大，对打开塑料材料表面长链的化学键有利，表面能相应增加，因此塑料的表面张力随电流强度的增大而增加。但在电晕处理电流超过一定强度后，塑料表面结构遭到严重破坏，同时由于电晕作用产生的离子沉积在塑料表面，导致塑料表面能下降，因此表面张力出现下降趋势。三种塑料材料表面张力随电流强度的变化趋势相似，增幅均可达到7～8达因/厘米。PVC塑料材料的峰值出现在电流强度为7A处，PET、PP塑料材料的峰值则出现在电流强度为8A处。由于不同材料在性能上的差别，电晕处理时需要的激发电流强度不尽相同，而且在处理过程中，材料会被氧化生成不同的基团，也会影响塑料的表面张力。
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当前塑料UV胶印在立体印刷、卡片、盒形包装印刷等领域的应用越来越广泛，然而塑料承印材料的表面能较低，油墨难于附着在塑料表面，因此提高油墨在塑料表面的润湿性成为塑料印刷工艺中急需解决的问题。前不久，北京印刷学院与北京多彩印刷有限公司合作，从实际生产出发，用UV胶印油墨进行打样实验，探讨了在不同电晕处理条件下获得的具有不同表面活性的塑料承印材料对UV胶印油墨的附着力、油墨转移性能、叠印效果、印刷密度等油墨印刷适性的影响。
（1）塑料承印材料使用PET、PVC、PP三种。
（2）塑料表面接触角测试使用水和二碘甲烷作为标准液体。
（3）塑料表面处理使用可以调节电流强度的SDCD16-3-20介质表面电晕处理仪。
（4）接触角测试使用接触角仪，通过接触角换算成表面张力。
（5）印刷打样使用IGT印刷适性仪。
电晕处理与塑料表面性能
1.电晕处理对接触角的影响
改变电晕处理电流强度可以获得不同表面能的塑料表面。图1、图2分别为水、二碘甲烷在塑料表面的接触角与电晕处理电流强度的关系。
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印刷市场已较为发达。各类工序分工较细，您可以非常方便的找到能为您提供速捷周到服务的专业印前制作公司，他们能为您提供全套的菲林和打样，我们建议您为印厂提供上述的菲林和打样。这样可确保你的交货时间，最大限度地节约和减少中间环节和费用支出。
印刷前期：
完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般以A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。
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与平版印刷一样，现在柔印制版也采用了计算机直接制版技术。例如DuPont公司就推出了赛丽数字成像系统和赛丽数字柔性版材。
传统的柔性版制版过程是：印前制版、出阴图胶片、制印刷版等。在制版过程中要用专用的晒版机，让阴图胶片与版材密合，还要进行背面曝光和主曝光、显影，后曝光等工序，操作十分复杂，质量也较难把握。特别是图像的阶调层次还可能会丢失。采用柔印直接制版同样可大大地提高工作效率，省去胶片的消耗，节约材料，同时也极大地提高了制版质量，使图像的网点再现范围加大。
一、柔印直接制版版材的结构
柔印直接制版版材结构如图一所示，由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层组成。感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层是一样的，黑色激光吸收层能被激光烧蚀。
二、柔印直接制版的制版原理
制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀掉地方的感光乳剂层不受红外激光影响。
激光烧蚀后，即可对印版进行全面曝光。保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，使空白处的感光胶层不感光；而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的保护，发生光聚合反应，即形成了最终的图文部分。
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| 什么是上光 |
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[ 2007-12-27 15:14:00 | By: 泡泡 ] |
| 在印刷品表面图上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用，这种加工工艺称为上光。一般的书籍封面、插图、挂历、商标装潢等印品的表面都要进行上光处理。 |
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