在纸箱包装行业，后道加工技术的应用受到纸箱企业越来越高的重视，有的企业不惜花费重金购进先进的加工设备，如全自动平压平模切设备、全、半自动钉箱机、全、半自动粘箱机等等设备纷纷投入生产使用。但是，目前在中西部地区的纸箱企业多数使用的还是一些老式的钉箱设备、手工粘箱等方式。下面笔者将结合本公司的钉箱、粘箱技术应用情况做一个介绍。
一般情况下，纸箱企业根据客户的实际要求对成型纸箱进行结合，结合的要求为订合或粘合。订合采用镀锌或镀铜的低碳扁丝，并根据纸箱的大小，使用不同型号的扁丝。粘合采用黏合剂，并根据纸箱粘合的不同要求，使用不同种类的黏合剂，多数企业使用白乳胶这种黏合剂，现在有的企业为了降低生产成本，采用了玉米淀粉制做的黏合剂进行纸箱的结合，效果也是比较好。
钉箱技术的应用与方法
备纸板
备纸员工根据生产通知单，到印后纸板放置区或模切（压线后的纸板放置区）寻找所需纸板；若纸板未印刷(printing)或模切（压线）到位，备纸员工应到印刷(printing)划模切（压线）处了解情况，及时向工序组长汇报，以便计划作相应的调整；
根据生产通知单领取纸板，核对产品标识卡，具体内容：产品名称或编号、纸板规格、版面内容。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格尺寸、模切或压线尺寸与方式、纸板色差、印刷(printing)色差、弯翘，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向工序组长汇报，并作相应处理；
核对无误后，用叉车将纸板运送至机台。运送前需查看该木架上的纸板摆放的高度与整齐度，如过高或不够整齐，应请机组人员配合运送。运送过程中应避免碰撞其它纸板，推送者负责堆码的稳定性；运送至机台后堆放在指定位置。
备扁丝
在机组作业前10分钟，机组员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。并核对扁丝的标号、数量，核对时需注意以下一些常见的异常情况：标号与镀层，是不是带镀层的低碳扁丝，有无锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
注备：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上级反馈处理。
待用扁丝必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过专用区域。
调试
设置
在订合部放入一张纸板由技术工根据纸板厚度，设定订合压力(printing pressure)，根据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度；
当纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时不再将面纸压烂；
根据生产通知单要求进行订合，箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不超过3mm。
钉距均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
工序组长和班长可各取一纸箱，分别对产品进行首检，核对时将纸箱放在自然光下，主要应注意的事项如下：
钉应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象；
订钉箱时两片箱坯应对齐，不得出现剪刀口；
成箱经折叠后箱休要方正，综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于3mm，单瓦楞纸箱内径综合偏差不大于±2mm，双瓦楞纸箱不大于±4mm，综合尺寸大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于5mm单瓦纸箱内径综合偏差不大于±3mm，双瓦楞纸箱不大于±5mm。
箱角漏洞直径不大于4mm2，并不得有明显的包角，外摇盖离缝或搭接不得大于2mm。
钉箱不得出现倒头钉现象，阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不得错订在一起
最后，首检通过后，逐级报检。
使用钉箱设备需要注意安全，特别是使用普通的钉箱机，尤其是手、脚联动的高速钉箱面，即要注意手、脚与眼睛的协调一致，不然的话是很容易伤手的。
机器粘箱的技术应用与方法
备纸板
机器粘箱的备纸板的要求与钉箱的要求是一致的。
备黏合剂
粘箱作业前10分钟，操作员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。并核对胶水的标号、数量、日期，核对时需注意以下一些常见的异常情况：明显的变质；粘度不强；有杂质、结块；变色；
注备：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上级反馈处理。
待用黏合剂必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过专用区域；
黏合剂在使用前按要求进行调和。
粘合
试粘
将调和好的黏合剂兑入胶桶内，打开胶水阀门，检查糊轮的涂胶情况是否均匀，如均匀，试粘一至二个箱子，测试抗压，检查胶水是否均匀地涂在被粘纸板的订舌上，以不外溢为适当；
粘合搭接舌宽不小于30mm，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
对产品进行首检，主要应注意的事项：
粘箱要求图案对齐，误差控制在2mm以内；
粘箱时箱片两端要对齐，不得出现剪刀口和参差现象。
过程抽检
粘箱机粘合前5只成品箱应全检，等订单结束后统一进行清理，防止不良品夹杂其中；
正常粘合过程中应每三十只纸箱中至少抽取一只纸箱，观察印刷(printing)、模切、粘合情况；不符合质量要求的产品要挑出，以免混入下道工序。
抽检中发现异常应及时调整；
在本批订单结束后，应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归位，并将废品数量记录存档；返修品按工序组长交接制进行交接。
手工粘箱的技术应用与方法
备纸板
此项要求与机器粘箱基本一致，一般情况下是由压线人员或模切人员送至粘箱处，粘箱人员与上述工序人员离的很近。
备黏合剂
在手工作业前10分钟，操作员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。并核对胶水的标号、数量、日期，核对时需注意以下一些常见的异常情况：明显的变质；粘度不强；有杂质、结块；变色。
注备：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上级反馈处理。
待用黏合剂必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过专用区域。
胶水在使用前按要求进行调和。
粘合
试粘
用毛刷将调和好的黏合剂均匀地涂在被粘纸板的订舌上，以不外溢为适当；试粘一至二个箱子，测试抗压；
粘合搭接舌宽不小于30mm，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
工序组长和班长各取一纸箱，分别对产品进行首检，主要应注意的事项如下：
粘箱要求图案对齐，误差控制在2mm以内。
粘箱时箱片两端要对齐，不得出现剪刀口和参差现象。
首检通过后，逐级报检。
粘箱需要注意的事项：
注意涂胶量的控制，以防胶水外溢造成纸箱内部粘连，影响客户的使用；
在粘好的成品箱进行堆放时，注意粘合部因初粘时间问题，结合部张开，搭接部与其他纸箱粘连在一起，造成纸箱的损耗。
总之，以上所述是笔者结合所在公司生产实际进行的经验总结，当然，企业进行技术改造，更新设备，无形之中就提高了工作效率，提升了产品品质，降低了生产成本，也增加了企业参与市场竞争的实力，这是是大势所趋。无论是机器生产也好，手工作业也罢，给客户提供优质的外包装是纸箱生产企业永恒的主题，也是纸箱生产企业不懈的追求。
