1 影响纸箱成型质量的若干因素分析

　　在印刷?模切生产过程中,影响纸箱成型质量的原因有很多,操作者的技术水平?工作态度,机器的性能和调整状况等,都会影响纸箱的成型质量?其中,操作不当和设备不良引起的纸箱成型质量问题,是比较突出的现象?如操作技术不到位,当纸板不平整时,如果不进行必要的技术处理,就容易出现印刷定位或模切不准而影响纸箱的成型质量;若操作技术把关不当,压痕线就容易出现爆裂或压痕线过轻;如果设备保养和调整不良时,也会影响纸箱的成型质量?此外,工厂的制度不完善,管理措施不到位,也将影响纸箱的成型质量?所以,要保证纸箱的成型质量,必须注重加强工厂的生产管理,对操作者进行相应的技术?质量教育和技术培训,建立健全工厂的生产管理和质量控制制度,做好生产全过程的质量控制,使操作者对生产操作?质量控制养成精益求精的良好习惯,将纸箱的成型质量问题,在萌芽状态时就得到有效的控制,这是十分重要的环节?

　　2 控制好纸箱印刷成型工艺技术

　　纸箱的印刷成型工艺形式有多种:凹印?丝印?平印?柔印?纸箱的印刷成型质量控制,主要是印刷版面位置的定型?印刷油墨的附着力?耐磨性和防变色的质量控制?用卷筒纸印刷机预印纸箱面纸,要控制好张力,这是确保印刷版面套印准确的重要技术控制环节?而用单张纸印刷机印刷面纸或细瓦楞纸板,要控制好面纸和瓦楞纸板的平整度,对不平的纸板应采用人工揉平或堆垛方式进行压平,以确保输纸定位的准确?在装版生产环节上,要把好操作技术关,PS版装版时要注意避免拉版用力过猛,防止印版拉伸变形而影响印刷图文的正确成型?对柔性版印数较多的粘版,一定要选择稳定性好,具有良好耐热性和粘性的双面胶,并且在粘版时,要注意看准辊筒的位置,尽量争取一次性贴准印版,避免反复起版(拆版)造成的印版粘贴不牢,导致印刷中途印版跑位,影响纸箱印刷的成型质量?

　　除做好印刷定位质量控制外,选择合适的印刷油墨,也是十分重要的?我们以往在走访用户和市场质量跟踪时发现,有的纸箱在使用过程中箱面的印刷墨色出现明显的掉色?褪色和变色不良现象,这是纸箱在运输摩擦和受到太阳照射引起的,也是油墨性能与产品包装用途不相符的结果?涉及纸箱外观成型的这些质量问题,关系到商品的包装效果,影响到产品的市场形象和产品的销路?为防止这一问题的出现,对高档的包装可采用耐磨?耐晒的高档油墨进行印刷,然后再采用耐磨上光涂料进行上光,或采用覆膜工艺保护印刷图文,可较好地避免上述质量问题的出现?

　　3 纸箱模切成型工艺出现的若干问题和消除办法

　　纵观日常纸箱模切成型工艺,常见的纸箱质量问题主要有以下问题:

　　1)没有使用版框装版造成的模切版跑位 当模切版规格超大,没有采用装版框装版的,模切压力又比较大的情况下,模切过程中容易使模切版沿版台横向位置挪移,产生模切版面位置不准?对此,应注意控制合适的压力,在生产过程中还要注意认真观察和检查,发现问题要及时进行纠正?

　　2)橡胶条或海绵过厚造成的纸箱半成品模切定位不准 橡胶条和海绵的作用,是将模切的半成品及其边角料迅速从模切版上分离和脱落,以实现连续?正常的模切生产?当用平压平模切机模切,若半成品纸板翘曲比较厉害,橡胶条或海绵又过厚,压板合压时容易因橡胶条和海绵先碰擦到起翘的纸面,使纸板移位而造成模切不准?对此,应将模切版上的橡胶条厚度适当降低,将其表面控制在高出刀口3~5mm之间为适?而海绵块的弹性和压缩量大,其厚度可高出刀口4cm左右,但是,不宜对准翘曲比较厉害的瓦楞纸板拖尾部位,避免模切定位不准质量问题的发生?

　　3)模切版或压印平板拱起造成的模切压力变异 当模切版的基板(胶合板)边缘不够方正?存在明显的斜边时,紧固后的模切版容易出现起弓现象?此外,模切版紧固过度或压印平板上的铁板局部出现变形?起弓等不良情况时,都会造成模切压力变异,导致压痕线爆裂而影响纸箱的成型质量?对此,要求模切版的基板边缘的处理应达到直角?方正的工艺技术要求,使紧固后的模切版与平台保持平服接触,避免压痕线出现爆裂现象?

　　4)垫版技术不当造成的模切压力变异 有的操作者在压板下做局部垫版时,没有粘牢垫料,甚至将压板上的紧固螺丝有的省去不用,这样模切过程中经过多次的合压,由于压力?震动等因素的作用,就容易使垫版纸块挪位而导致局部版面压力变异,造成有的压痕线爆裂,有的压痕线不清晰,有的部位边角料切不断?为避免这些不良情况的出现,垫版纸块必须用白乳胶粘牢,压板的螺丝必须全部紧固,确保模切的压力不走样?

　　5)压痕刀槽规格不适造成的压痕质量 对细瓦楞纸盒的模切压痕工艺,压痕线槽的正确使用是保证模切压痕质量的重要技术控制环节,如果压痕线槽过窄?过宽或粘贴偏斜时,容易造成压痕线爆裂?压痕不清晰而影响纸盒的成型质量?故应根据压痕钢线刀的厚度和纸板的厚度,选择相应规格的刀槽,并且刀槽粘贴的位置要准确,以防止压痕线出现爆裂情况?

　　6)模切刀不良造成的模切压力不均匀 如果制作模切版时,采用新?旧钢刀和钢线混合使用,就难以通过垫版调整模切的压力,容易使局部版面模切压力出现过重或过轻情况,造成压痕线爆裂或压痕线不清晰?此外,模切刀厚度选用不适,都会影响瓦楞纸箱的成型质量?对此,版面较复杂(钢刀和钢线较多)的模切版,制版时应尽量采用新的钢刀和钢线,同时要注意根据纸板的特点,选择厚度合适的模切刀,确保模切压力控制得均匀,以利于纸板的准确成型?

　　7)橡胶条过硬?过厚造成的模切钢刀片刃口变形 若橡胶条过硬或过厚,合压时势必对钢刀片刃口产生强度较大的挤压力,使钢刀片刃口容易变形,引起产品模切线边缘出现毛糙现象?对此,应选择适当软一点的橡胶条,并减少橡胶条的厚度?

　　8)橡胶条贴过密?过厚造成的压痕线不清晰 当模切机器出现严重老化,精密度较差时,若橡胶条贴得过密?过厚,合压时因阻力大,势必影响压力的均匀和稳定,也会造成压痕线不清晰?所以,橡胶条的密度和厚度要作适当的控制,才能使模切压痕的压力均匀一致?

　　4 瓦楞纸箱成型质量事故实例分析

　　1)印刷色序排列不当引起的成型质量问题 有一次在采用双色柔版水性印刷机印刷3色套印的5层瓦楞纸板时,由于操作技术把关不当,导致产品套印误差达3~6mm不等?经观察和分析发现,印刷色序排列不当是造成这起套印质量事故的原因之一?另外,机器的操作技术问题,也是造成版面套印产生误差的另一原因?该产品为红?蓝?黑三色版面局部进行套印,其中版面中两个圆形标志蓝版图文既有套黑色版面,又有套红色版面,且套印版面边缘只留2mm的空白区域?而黑版与红版却没有精密的套印关系?很显然,该产品若印刷定位不准1mm的话,标志图文版面的套印偏差就可以十分明显地表现出来?对这种产品版面套印的特点,若采用多色柔性版印刷机一次完成三色同时套印,版面套印的质量效果是最理想的?但采用双色印刷机需要分两次才能完成印刷,这就必须把好印刷工艺技术关,才能有效地提高产品的套印精度?而该机操作人员由于缺乏印刷工艺技术知识和生产工艺经验,印刷时,采用先印红版和蓝版两色,而后进行套印黑色版面,这样,由于瓦楞纸板本身存在明显的翘曲现象,输纸?定位时不够稳定和准确,红版和蓝版印刷之后,黑版套印上去后就发现版面出现明显的套印不准现象,套印的版面有的叠压到图案上,产品不符合质量要求而作报废处理,造成重大的经济损失?

　　对上述这种三色套印的瓦楞纸板产品,只要在印刷色序上进行合理的安排,就可以使蓝色版面与黑色和红色版面都能套准,保证印刷成型质量?该产品印刷版面按面积大小特点分:黑版大于红版,红版大于蓝版,也就是说,蓝版面积最小?按版面套印精度分:蓝和红版的套印精度高于黑版和蓝版的套印精度;红版与黑版没有精度的套印关系,误差几毫米不会明显表现出来?其印刷色序可以这样安排:第一次先印刷蓝色版,并在蓝版上套印红版,因为将面积小的蓝版安排在前面的色组印刷,将面积相对较大的红版放在后面的色组进行套印,有利于提高套准和防止印品摩擦造成的起脏现象?第二次印刷时,将需套黑版的蓝版装在前色组,将面积较大的黑版装在后色组进行套印,可达到较好地提高套印精度和防止印品起脏的质量效果,且这种套印色序在第二次印刷时,只需由红色组的油墨换成黑色油墨即可,换色或洗车十分容易,可较好地避免开印初最容易出现的偏色现象?这种印刷色序的安排,就是利用双色印刷机印三色产品,需要两次才能完成,其中有一次存在一个多余印刷色组的情况?这样,虽然将蓝色版分两次印刷,但是,机器的运转次数并没有增加,就可以将既要套红版又要套黑版的蓝版,拆分成两块版分别与红版和黑版单独进行套印,使版面套印较精密的蓝版和红版?蓝版和黑版,分别同时一次完成套印,较好地保证了产品印刷成型的质量?

　　2)设备操作不当引起的印刷成型质量问题 KYO-1600双色柔版印刷机的印刷滚筒的前后均分别设有导纸滚轮装置,共有4组导纸轮,它们可起到摩擦滚送瓦楞纸板的作用,每组滚轮装置的下辊是可以作升降的,使上下滚轮之间的间隙适应不同厚度瓦楞纸板的摩擦输送?机器上的每组滚轮的上辊是由两个可活动的滚轮组成的,每个活动滚轮上有一个螺丝可拧紧和松开,以适应印刷不同宽度纸板调整的需要?笔者在现场观察分析时发现,该机器上的4组导纸轮,有的间隙存在明显的过大情况,起不到正常的压纸摩擦滚送瓦楞纸板的作用?有的滚轮上的螺丝根本就没有拧紧,印刷时滚轮在辊轴上会出现径向或轴向的不规则滑移现象,有的两个滚轮串动滑移紧贴在一块了?导纸轮的不正常使用,使纸板在每次印刷输纸过程中,也容易产生滑移现象而使各色版面印刷不准?不熟悉印刷机的性能和使用要求,是影响纸板印刷成型质量的又一原因?实际上,导纸轮的间隙是否合适对纸板的输送效果影响很大,若滚轮间隙过小,不仅容易使纸面留下滚轮痕迹,而且由于过大的挤压作用也会造成纸板的交接和套印定位不准?所以,各组滚轮的间隙与纸板的厚度应相适应,并保持一定的接触压力,以确保纸板的正常输送和交接速度,提高纸板印刷成型的质量?