生产自动化程度的提高使瓶装啤酒、饮料的贴标速度越来越快，同时也使贴标过程中的皱标、破标问题加重。
我厂印制的商标基本上都采用单面铜版纸，对原材料进厂有一套严格的规定和完整的检测手段，严格按照GB/T10335-1995单面铜版纸的产品质量标准进行检测。即使这样，也经常收到关于上述质量问题的反馈。
1.控制纸张的背面Cobb值和横向伸缩率
经过对皱标、破标进行分析，我们认为造成皱标、破标问题的因素有二：一是纸张的背面吸水值（Cobb值）过大；二是纸张的横向伸缩率过大。
在GB/T10335-1995中规定的指标，如定量、定量差、白度、不透明度、光泽度、印刷光泽度、印刷表面强度、平滑度、油墨吸收性等，基本上都是对纸张的印刷而言的，也就是说，这些指标合格后，基本上可保证纸张的印刷适性和印刷质量，但对商标的贴标适性，则没有相对应的指标。于是我们在检验指标中又增加了纸张的背面Cobb值和横向伸缩率；同时与用户沟通，要求其控制好胶黏剂水分的含量。这样做虽然减少了客户的投诉，但并未从根本上解决问题。
2.控制透水时间
贴标一般使用水溶性胶黏剂，机速一般控制在500瓶/分钟左右，可以说商标粘贴到瓶子上的几秒钟内就会产生瓶与瓶（商标与商标）的碰撞，而此时胶黏剂还未干，透水慢的商标在背面吸收胶黏剂后，正面还是干的，纸张纤维挺度、纤维之间的结合力受破坏程度较小，因而商标较挺，不易起皱、破损；而对于透水快的商标，胶黏剂很快会渗透到商标的正面，纸张纤维挺度、纤维之间的结合力急剧下降，造成商标变软，易起皱、破损。
后经反复检测、贴标试验，确定纸张的透水速度是影响贴标过程中商标起皱、破损的关键因素。
经过到啤酒厂生产线观察发现，自酒标贴到酒瓶上起10秒钟内是产生破标的主要阶段，10秒钟后，随着胶黏剂的干燥，基本上不再有破标现象发生。也就是说，酒标的透水时间在10秒以上，就能满足商标的贴标适性。但纸张在印刷前后的性能是不一致的，因此又经过印刷试验和检测得出结论：纸张印刷后其透水时间缩短了3秒左右。也就是说，若商标的透水时间要求大于10秒，则纸张的透水时间必须控制在13秒以上。满足了这个指标的纸张投入生产后，再也没有出现贴标过程中的皱标、破标现象。
3.结论分析
为什么控制好纸张的背面Cobb值和横向伸缩率不能防止商标的起皱、破损呢？原因如下。
（1）虽然Cobb值和透水时间都体现了纸张的施胶度，但影响Cobb值的主要因素是纸张的表面涂层，而影响透水时间的主要因素是纸张的内部施胶。
（2）Cobb值检测的是1分钟的吸水量（这个吸水量有可能在半分钟内已经达到饱和），而透水时间检测的是纸张的吸水速度。
（3）一般来说，纸张的背面Cobb值越大，透水速度越快，但二者之间不呈正比关系，而且不同厂家生产的纸张，二者的比值也不相同。纸张的透水时间和背面Cobb值的比较如表1所示。
表1 纸张的透水时间和背面Cobb值的比较
（4）造成破标和皱标的主要原因是纤维挺度和结合力丧失，纸张的横向伸缩率一般都控制在3.0%以下，并且只要透水性好，挺度好，一般不会造成商标起皱。
