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| 无线胶订联动线生产操作制度 |
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[ 2008-5-13 11:10:00 | By: utopia ] |
无线胶订工艺是目前书籍的主要装订方式，也是适应胶订作业机械化、联动化、自动化生产的一种装订工艺。无线胶订联动线因其结构紧凑，安装调试方便，装订工序简化，可缩短生产周期，提高劳动生产率，深受印刷厂青睐，仅湖北地区就安装了21条上海紫光无线胶订联动线。引进了设备，就要发挥其优势特点，就应加强管理，我们公司借鉴其他企业的一些先进经验，制定了无线胶订联动线生产操作相关制度，供交流。
生产操作制度
1.班前准备
（1）各部位机长查看交接本，核对样本样张，逐项查看生产和设备运行情况，对照样本确认产品。
（2）主机长查看胶温是否达到要求，并打开转换机。配页机长检查测厚、少帖光电开关工作情况，检查机器上有无杂物，一切就序无误后点车低速运行加油。
（3）试生产2本以上书刊，对照质量要求和标准逐项检查书名、尺寸、规格等，看其是否满足客户要求。第一次生产的第一本样本书需机长签字后，送车间质检部检查并留样。
（4）各机长准备、协调好后，10分钟内开机生产。
（5）整理工作台，保证其无尘土、纸屑等杂物，台面整洁；准备生产，启动各自负责的传送带；核对样本、样张，书帖、封面到位，保持现场地面干净。
2.正常生产
（1）胶订主机长。观察主机运转状况，通过听、闻、看、摸，检查其有无异声、振动、发热现象,并及时处理。查看试生产的书背平整度、上胶情况、铣背深度、拉槽深度及有无脱胶等现象，检查封面包封成型等情况，随时观察主机运转及产品质量状况，并根据各工段情况迅速进行调整。对当日不能及时处理，但又不影响正常生产的小故障做好记录。
（2）配页机长。观察机械运行情况，保证传送带畅通无阻。对照样本自检一本书，从书名、代号，到页码顺序，做到无差错。从后往前逐一查看储页斗有无错序、倒头。
（3）分切机长。除观察机械运行情况外，查看传送带，保证该段传送畅通；适时调整分切刀的速度、压力和规矩,检查产品质量，分切后的书本应平整无歪斜，左右两本尺寸规格一致。
（4）三面刀机长。除观察本机运行情况外，查看从传送带、半成品检查到堆积机运行是否正常。检查成书规格尺寸，按施工单要求调整规矩尺寸，消除歪斜、刀花、切不掉、未切开、露白等现象，并根据情况更换刀片和刀条。
（5）上封工。按机长要求，检查封面与书芯配套情况，挑出不合格封面。根据规矩情况分类使用，调整上封规矩，保障书背字歪斜在规定误差范围内。书封及时续加不误生产，捻错间距在0.3～0.5mm左右。清理野胶，保持整洁。加胶，开闭输胶阀，保持胶斗胶量，保证本班用胶。及时清理停机书本，清扫主机部分地面卫生，无野胶、尘土、杂物，维护现场整洁。
（6）检查工。开始生产时，先全面检查一本书，查看书名、代号、插图正反、页码顺序等；然后定量抽检产品质量，按每15本查看一次有无倒头、错帖等；再从每500本书中仔细检查一本全书质量，有重大缺陷及时停机并报相关机长。每检查完一本，同时续入一本，并及时续加修补好的书本。清扫工作环境，要求产品存放整齐，场地整洁。
（7）剔除整理工。应及时整理剔除的差错书帖，发现有倒头、错帖等问题及时报机长，将散本、理好的书帖送到有关工位。清除本工位的杂物，保障产品存放有序，场地整洁。
（8）续号工。逐一对照样本，将上工序不合格书帖抽出，续号时不高于储页斗挡板，及时补充，不耽误生产。
（9）半成品检查工、修书工。抽检产品质量，若发现侧胶未粘牢、封面与书芯不齐、包封歪斜、书背有野胶及压痕、未铣开等问题，收书进行复位剔除。当三面刀或分切机临时停机，负责收传送带上的半成品；停机解除后，及时复位保证生产正常进行。下班前负责关闭本工段传送带的电源。利用停机空隙修书，随机对剔除的不合格品分类检修，保证生产。清理工作场所卫生，保持整洁。
（10）拉书工。保证配页机运转不等不停，对自己所拉书帖，核对书名、代号，不得混淆。成品堆放整齐，放在指定位置，标卡齐全。
（12）成书检查工。检查产品质量，查看有无切不掉、刀花等问题，并及时汇报。码摆数量准确、整齐，按要求捆扎、堆码，字迹工整填写书名、时间、数量、操作人员等信息。随时清理疏通纸毛入口，保持畅通，保证工作场地卫生。
3.班后清理
（1）各机长按要求逐项填写工作日志，记录翔实。检查助手下班程序执行情况，检查确认完成后拉电闸。
（2）检查设备，对自己负责的设备进行保养，不留隐患。清点工具，逐一核对，放入指定位置。整理工作现场，收点各自用具，逐一储放。
4.擦机保养
（1）胶订机长。查看夹书器部位螺丝是否松动；飞达部位螺丝紧固情况，有无跑风漏气现象；托打成型部件的紧固件有无松动；传动部分的链条、齿轮等有无松动；所有油路是否畅通，加油是否适量；磨铣背刀刀刃是否锋利、符合使用要求；处理一周内出现的机器故障，不留隐患，填写保养卡，不漏项。
（2）上封工。用气泵吹风将主机部分吹干净，机壳等处无纸屑、纸毛、灰尘等；从过桥依次给主机机油眼和黄油眼各处加油，无一遗漏。清除托打等处野胶，保证干净整洁。
（3）过桥工。擦净各机件外表的灰尘、纸屑等脏物，清理传送带等处野胶。
（4）配页机长。将配页机部分纸毛、纸屑用气泵吹干净。检查紧固叼页部分，查看叼页轮上螺丝、拉簧有无松动断裂现象，叼牙是否松动或松紧不一致。凸轮部分、凸轮偏心的螺丝是否有松动现象，油路是否畅通。对凸轮、轴套、输页链等处滴注少许机油。检查续号及半成品检查工擦机保养情况，并填写保养卡。
（5）半成品检查工、续号工。清除配页部分、风泵、传送带上的油污，清扫卫生。
（6）分切机长。检查设备各部分螺丝是否松动，清除分切部分的油污，按要求对加油点逐一加油，清扫全机卫生，填写保养卡。
（7）三面刀机长。检查送书器、千斤压脚、刀架、滑块、连杆凸轮、堆积机等部位螺丝有无松动，油路是否畅通。从前往后依次对各油眼适量加油；检查助手擦机情况，填写保养卡。
（8）三面刀助手。清除三面刀机、传送带的油污，将工作区打扫干净。
5.临时故障停机
所有机长在弄清故障原因的基础上，能自行修理的互相配合积极修理，尽快恢复生产，不能修理的报车间处理，组织本工段人员清理环境，修整残次品。全机组人员应坚守岗位，保证现场干净整洁，随时准备开机。
设备保养制度
1.考核标准
主要技术性能满足生产工艺要求；操纵控制系统动作灵敏、可靠；运行系统正常，调速正常，无噪声；电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；润滑系统装置齐全、管道光洁、油路畅通、油标醒目；滑动、滚动部位运行正常，各滑动面及零件无磨损破坏；机器内外见本色，无漏油、无油垢、无锈蚀、无灰尘；安全防护装置好，安全操作好，卫生好、工具保管好。
2.保养检修
检修机身的紧固件是否松动，复核调整机身水平度；检查各部分齿轮、凸轮的磨损情况，检查各滚动、滑动接触面（滑轨、滑道、枕肩等）的磨损情况，检查各传动轴、轴承的配合状况、主要传动轴及其轴向窜动及径向跳动情况，并根据磨损情况进行修复或更换；调整检修操纵、控制机构，达到灵活可靠；检查清洗各种泵、阀。修复磨损件，更换密封件，做到无漏气、漏油现象，疏通油路，检修润滑系统；检修变速、离合、制动装置；检查清理配电箱、控制台，各种控制开关或电气线路，检查电机调速、制动装置，修复或更换失灵电气元件等；按有关技术说明资料规定的精度，对重要部件进行精度检查，并进行适当调整。
科学合理地管好、用好、维护好设备，充分发挥其应有作用，是保障生产效率，提高产品质量及企业经济效益的重要手段，也是我们不懈努力的方向。 |
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